混煉膠車間工藝簡  

密煉→開煉→慮膠→稱量包裝

一  密煉工藝

    備料→復查→分次投料捏合→高溫捏合→抽真空→取樣送檢→冷卻捏合，合格出料

①  備料

依照配方單將生膠，白炭黑挑到平臺上，排列在雙側(cè)，標識朝外，預備小料一份。

注：原料標識必需朝外，以便復查時清楚。

②  復查

將所備的原料按照配方單復查一遍，確保無誤。

③  分次投料捏合

第一次投料將所有生膠和硬母料全數(shù)投入捏合機，白炭黑和液體小料分次投入。打開循環(huán)水，啟動主機開始捏合，至物料抱團良好以后進行下一次投料。直至所有白炭黑和小料全數(shù)投完，物料抱團良好以后，關循環(huán)水開蒸汽升溫至120℃。預備高溫捏合。

注：1，投料時要避免將紙屑，塵埃等雜質(zhì)帶入缸內(nèi)污染膠料。

    2，剛投完白炭黑啟動主機時轉(zhuǎn)速不宜過大（10-15轉(zhuǎn)），捏合5-10分鐘以后再將轉(zhuǎn)速調(diào)制40轉(zhuǎn)左右。

    3，捏合進程中，頂放空閥要打開，循環(huán)水閥門打開，蒸汽閥門關閉，真空閥門關閉。整個吃料進程要維持低溫進程。    

    4，當電動機聲音變大，電流表波動較大，溫度開始上升時，則物料開始抱團或抱團良好。即可預備下一次投料。

④  高溫捏合

所有白太黑和小料投完，物料抱團良好以后。關閉循環(huán)水閥，打開放空閥和蒸汽閥門對物料進行升溫直至120℃。維持蒸汽打開，開始高溫捏合。

注：1，開蒸汽時，打開放空閥排水，然后關小到看到有蒸汽冒出即可。升溫進程中要維持缸體壓力。

⑤  抽真空

高溫捏合結(jié)束，物料溫度達到150℃左右，放凈真空緩沖罐里的積水，開始抽真空。

注：1，抽真空時，關頂放空閥，關蒸汽，開真空閥，開真空泵循環(huán)水閥，啟動真空泵，開始抽真空。

    2，先開真空閥和真空泵循環(huán)水閥，再關頂放空閥，最后啟動真空泵。

    3，調(diào)節(jié)側(cè)放空閥使真空度達到工藝要求。

    4，抽真空進程中每15分鐘巡檢一次，做好記錄。

⑥  取樣送檢

抽完真空后，停主機，關放空閥，停真空泵；開頂放空閥直至壓力到0；打開缸蓋，開機捏合3-5分鐘；從3個不同的方向取樣約150克送檢。

注：1，先停主機，再關放空閥，最后停真空泵，避免緩沖罐內(nèi)的積水和低分子從頭進入缸體，污染膠料。

⑦  冷卻捏合，合格后出料

送檢以后打開排空閥，將缸體內(nèi)殘余的蒸汽排出，開循環(huán)水閥，對物料進行降溫。待物料溫度降至130度一下，化驗結(jié)果合格以后出料。    

注：開循環(huán)水降溫之前，必然要先將缸體內(nèi)的蒸汽排干。避免蒸汽進入循環(huán)水管。

二  開煉工藝

①  切料，冷卻

對于30度的膠料，直接放在料斗里冷卻180分鐘后返煉；40度的膠料切塊以后冷卻180分鐘以后返煉；50度以上的膠料切塊打卷以后冷卻180分鐘以后返煉。

注：冷卻時刻一般為180分鐘，跟據(jù)不同季節(jié)也能夠作適當調(diào)整。

②  返煉

冷卻以后的膠料，放在開煉機上進行返煉，打成小卷，預備慮膠。

注：1，返煉時刻要控制適當，不宜太長以避免膠料發(fā)粘，也不宜太短，以避免膠料返煉不到影響性能。

    2，返煉以膠料無毛邊，無白點為宜。

三  慮膠

按照不同硬度的膠料用不同目數(shù)的濾網(wǎng)進行過濾。

注：70度和以上的膠料用150目的濾網(wǎng)過濾；70度一下的膠料用200目的濾網(wǎng)過濾。

四  稱量包裝

將過濾的膠料，進行稱量，按照不同膠料進行不同的包裝。

注：1，膠料每箱以20千克包裝

    2，普通模壓膠用普通包裝，擠出膠用真空包裝。    

捏合機，真空捏合機，，，，丁基橡膠捏合機，，硅膠型捏合機，混煉膠捏合機，液體硅膠捏合機，南通機械制造有限公司

主要研發(fā)生產(chǎn)捏合機，真空捏合機，實驗型捏合機，螺桿捏合機，丁基膠捏合機，丁基橡膠捏合機，硅膠捏合機，硅膠型捏合機，混煉膠捏合機，液體硅膠捏合機等行業(yè)設備。公司倡導并遵循質(zhì)量保證、用戶至上、誠實守信的經(jīng)營理念，福斯特（first） ---- 誠信創(chuàng)未來。誠信服務熱線：13906275512